Selección de material de ferramentas CNC

Na actualidade, os materiais de ferramentas CNC amplamente utilizados inclúen principalmente ferramentas de diamante, de nitruro de boro cúbico, de cerámica, de revestimento, de carburo e de aceiro de alta velocidade. Hai moitos tipos de materiais para ferramentas de corte e as súas propiedades varían moito. os índices de rendemento de varios materiais de ferramentas están listados a continuación. O material da ferramenta de corte para mecanizado NC debe seleccionarse segundo a peza de traballo e a natureza do mecanizado. A selección do material da ferramenta de corte debe ser razoable coa coincidencia do obxecto de procesamento, o material da ferramenta de corte e a coincidencia de obxectos de procesamento refírese principalmente ás propiedades mecánicas, propiedades físicas e propiedades químicas das dúas coincidencias, co fin de obter a maior vida útil da ferramenta e a maior produtividade de corte.

1. Emparejamento do material da ferramenta de corte con propiedades mecánicas dos obxectos de mecanizado A correspondencia do material da ferramenta de corte coas propiedades mecánicas dos obxectos de mecanizado refírese principalmente á combinación da ferramenta de corte con propiedades mecánicas como a resistencia, dureza e dureza dos materiais da peza. (1) a secuencia de dureza dos materiais da ferramenta é: ferramenta diamantada> ferramenta de nitruro de boro cúbico> ferramenta cerámica> carburo> aceiro de alta velocidade. A secuencia de resistencia á flexión dos materiais da ferramenta é:> alta velocidade carburo de aceiro> ferramenta cerámica> ferramenta de diamante e nitruro de boro cúbico. (3) a orde de dureza do material da ferramenta é: aceiro de alta velocidade> carburo> nitruro de boro cúbico, ferramentas de diamante e cerámica. Débese procesar o material da peza con alta dureza coa ferramenta con maior dureza. A dureza do material da ferramenta debe ser maior que a dureza do material da peza de traballo, normalmente debe ser superior a 60HRC. O material da ferramenta é máis duro, mellor será a súa resistencia ao desgaste. Por exemplo, cando a cantidade de cobalto no carburo cementado será aumenta, aumenta a súa resistencia e dureza e diminúe a dureza, e é adecuado para mecanizado duro. Cando o contido de cobalto diminúe, aumenta a súa dureza e resistencia ao desgaste e é adecuado para o acabado. As ferramentas con excelentes propiedades mecánicas a alta temperatura son especialmente adecuadas para corte de alta velocidade.O rendemento a alta temperatura das ferramentas de corte cerámico permítelles cortar a unha velocidade alta, que é de 2 a 10 veces máis rápida que o carburo.

2. Os materiais da ferramenta de corte e as propiedades físicas do obxecto de procesamento coinciden coas ferramentas con diferentes propiedades físicas, como alta condutividade térmica e baixo punto de fusión das ferramentas de aceiro de alta velocidade, alto punto de fusión e baixa expansión térmica das ferramentas cerámicas, a alta condutividade térmica e a baixa expansión térmica de ferramentas de diamante, etc., axeitadas para procesar os materiais da peza son diferentes. Cando se mecaniza a peza con mala condutividade térmica, o material da ferramenta cunha boa condutividade térmica debe usarse para facer que a calor de corte se estenda rapidamente e reduce a temperatura de corte. Debido á alta condutividade térmica e difusividade térmica, o diamante é fácil de liberar da calor de corte e non producirá unha gran deformación térmica, o que é particularmente importante para as ferramentas de mecanizado de precisión con altos requisitos de precisión dimensional. temperatura de varios materiais de ferramentas: ferramenta de diamante 700 ~ 8000C, ferramenta PCBN 13000 ~ 15000C, c ferramenta erámica 1100 ~ 12000C, carburo cementado base TiC (N) 900 ~ 11000C, base WC carburo cementado de grao ultra fino 800 ~ 9000C, HSS 600 ~ 7000 C. A orde de condutividade térmica de varios materiais de ferramentas: PCD> PCBN> WC cementado carburo> carburo cementado TiC (N)> HSS> cerámica baseada en si3n4> cerámica baseada en a1203. A orde do coeficiente de expansión térmica de varios materiais de ferramentas é: HSS> Carburo cementado WC> TiC (N)> cerámica base A1203> PCBN > Cerámica base Si3N4> PCD. A orde de resistencia ao choque térmico de varios materiais de ferramentas é HSS> Aleación dura WC> Cerámica base si3n4> PCBN> PCD> Aleación dura TiC (N)> Cerámica a1203.

3. O problema de correspondencia do material da ferramenta de corte e a propiedade química do obxecto de procesamento refírese principalmente á coincidencia dos parámetros da propiedade química como a afinidade química, a reacción química, a difusión e disolución do material da ferramenta de corte e do material da peza de traballo. Os materiais da ferramenta axeitados para procesar os materiais da peza son diferentes. (1) todo tipo de temperatura de adhesión do material da ferramenta de corte (e aceiro) para PCBN> cerámica> carburo cementado> HSS. (2) a temperatura de resistencia á oxidación de diversos materiais para ferramentas de corte. é o seguinte: cerámica> PCBN> carburo de diamante> HSS. A resistencia á difusión do material de corte (para aceiro) é: diamante> cerámica de base si3n4> PCBN> cerámica de base a1203. A resistencia á difusión (a titanio) foi a 1203- cerámica base> PCBN> SiC> Si3N4> diamante.
4. En xeral, o PCBN, as ferramentas cerámicas, o carburo revestido e as ferramentas de carburo base TiCN son axeitadas para o procesamento de control numérico de ferro.


Tempo de publicación: 21 de xaneiro de 2121