A ver como se debe facer o aburrido

A precisión do aburrimento é moi alta, a precisión dimensional do aburrimento fino pode alcanzar IT8 ~ IT7 e a abertura pódese controlar con precisión de 0,01 mm. Se é aburrido ben, a precisión do mecanizado pode alcanzar TT7-IT6 e a calidade da superficie é bo.Para o aburrimento xeral, a rugosidade superficial Ra é de 1,6 ~ 0,8 m. Vexamos como se debe facer o aburrimento.

Pasos aburridos e precaucións

Instalación de cortador aburrido

É moi importante instalar a peza de traballo da ferramenta de perforación, especialmente para o axuste de traballo utilizando o principio excéntrico. Despois de instalar a ferramenta de perforación, debe prestar atención para observar o plano principal da lámina da ferramenta de perforación, se está no mesmo nivel coa dirección de avance do cabezal da ferramenta de perforación. Instala no mesmo nivel para asegurarse de que se atopen varios bordos de corte. en ángulos de mecanizado normais.

Ferramenta aburrida intenta aburrir

A ferramenta de perforación axustará a cantidade de 0,3-0,5 mm segundo os requirimentos do proceso de fabricación, e a perforación de escariado e correspondente axustará a cantidade de perforación áspera ≤ 0,5 mm segundo a tolerancia do burato inicial. Garantirase a bonificación do aburrimento multa posterior.

Despois de instalar e prestar a ferramenta de perforación, é necesario probar e verificar se a depuración da ferramenta de perforación cumpre os requisitos de perforación en bruto.

Requisitos aburridos

Antes de perforar e mecanizar, comprobe coidadosamente se a ferramenta, a referencia de posicionamento da peza e cada elemento de posicionamento son estables e fiables.

Cal é o diámetro do orificio inicial que se vai mecanizar con pinzas? Calcular canto queda de mecanizado?

Comprobe se a precisión de posicionamento repetido e a precisión de equilibrio dinámico do equipo (fuso) cumpren os requisitos de mecanizado antes do sondado.

O valor de rodaxe dinámico da suspensión por gravidade da barra de perforación debe comprobarse no proceso de engadir horizontalmente o burato de perforación para reducir a influencia da vibración de corte centrífuga modificando razoablemente os parámetros de corte.

De acordo cos pasos aburridos, aburridos semi-finos e aburridos finos para distribuír razoablemente a capa de aburrimento da capa, o aburrimento bruto de aproximadamente 0,5 mm é apropiado; Aburrimento fino, marxe aburrida fina de aproximadamente 0,15 mm, para evitar o semi-fino a marxe aburrida causada por demasiada marxe deixa que o cortador afecte a precisión do axuste fino da marxe aburrida.

Difícil de procesar materiais, a perforación de alta precisión (tolerancia ≤0,02 mm) pode aumentar os pasos de procesado de perforación fina, a marxe de perforación non é inferior a 0,05 mm para evitar a cortadora elástica da superficie de mecanizado.

No proceso de ferramenta de perforación da ferramenta, debe prestar atención para evitar que a parte de traballo da ferramenta de perforación (bloque de lámina e coitelo) e impactar sobre o bloque de coitelos, danos na lámina e a ranura guía do bloque de coitelos para que cambie o valor de axuste da ferramenta de perforación. afectan á precisión do mecanizado da apertura.

No proceso de perforación, preste atención para manter un arrefriamento suficiente, aumentar o efecto de lubricación das pezas de mecanizado para reducir a forza de corte.

A eliminación de astillas realízase estritamente en cada etapa de procesamento para evitar que a participación de astillas no corte secundario afecte a precisión de mecanizado da apertura e a calidade da superficie.

Durante o proceso de perforación, comprobe o grao de abrasión da cortadora (folla) en calquera momento e substitúeo oportuno para garantir a calidade de apertura do mecanizado; Prohíbese o paso aburrido fino para substituír a folla para evitar erros; Despois de cada paso do mecanizado, aplicar rigorosamente os requisitos de control de calidade do proceso, probar coidadosamente a apertura de mecanizado real e facer un bo rexistro, para facilitar a análise, axuste e mellora do mecanizado de perforación.

 


Tempo de publicación: 21 de xaneiro de 2121